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如果你是一個注塑加工商，就必須對你所用的模具和熱流道進行定期的維護和保養。然而，你又該如何編制模具和熱流道的維護和保養時間表呢?
有一個問題經常被注塑加工商問到：模具何時需要進行維護保養?對于這一問題的解答，需要建立在一些影響模具功能的因素以及模具的養護要求之上。這些可變的因子包括：原材料 (填料/添加劑)、加工技術/參數、產量/總的注射次數、模具基板和模腔所用鋼的類型、啟動和停機的頻率、冷卻介質質量/處理方法以及環境。
填料和添加劑
為了提高成形制品的性能，今天的材料里面常常含有很多不同類型的添加劑。這些含有玻纖、礦物質和其他類型填料的材料，對模具部件和機筒的損傷較大。
材料的磨損性強，意味著必需增加模具維護保養的頻率。通常，當使用含有填料或者添加劑的材料時，對模具維護保養的頻率要明顯高于通常推薦的頻率。
啟動和停機時的常規護理
有些材料需要很高的熔融溫度和模具溫度，而對于閥式澆口的熱流道系統來說，閥銷驅動裝置的密封是不耐高溫的。因此，對于任何閥式澆口系統來說，熱流道閉合后模具處于冷卻狀態十分重要。這能夠將熱流道系統多余的熱移走，同時不使模板從被加熱的模具零部件吸收剩余的熱量。
將熱量從熱流道系統中移除，是為了保護密封和O型圈免于破壞。將密封和O型圈反復暴露在高溫環境下會加速其降解，當它們降解老化達到一定程度時就會使驅動閥銷的空氣或液壓油泄漏。
如果你的設備能夠嚴格執行操作工藝和步驟，那么你不必改變模具的保養間隔時間。然而，如果在開機或者停機時發生了操作不當的行為，模具的維護保養頻率則應該增加。
成形條件
成形周期、注射壓力和塑料通過熱流道的速度都會影響模具的維護保養頻率。就像汽車，你開得越快越猛，你就需要對其進行更多的維護保養。許多模具需要每周7天、每天24h工作。它們在7天中的循環次數依賴于成形周期而各不相同，如成形周期為6s，一周內模具完成100800次的循環;如成形周期為30s，則同樣時間內模具完成20160次的循環。有鑒于此，許多模具店根據總注射次數來確定模具的定期維護保養時間。
模具材料選擇
模腔、模芯、澆口和熱流道部件的材質也會影響模具維護保養的頻率。對于成形填充材料的模具，澆口和熱嘴材料鋼號的選擇非常重要。由于澆口和熱嘴是易損件，因此它們需要采用易于更換的設計。
啟動頻率
模具啟動的頻率也是確定模具維護保養頻率的一個重要因素。許多模具在啟動過程中都會發生磨損和破壞。熱流道很像成形設備中的料筒，溫度達到設置要求需要有一個預熱時間，這一時間段允許系統中的所有原材料都能夠達到設定的熔融溫度。許多熱流道在注射壓力達到******時遭到破壞，因為高壓促使未熔融的塑料穿過熱流道。 模具零部件被放置在流化床上進行清潔
模具啟動有一個適當的過程，如果每次啟動嚴格執行這一過程，則能夠節省停工期間的成本。當然，啟動時間過長也會造成熱敏材料的降解，因此啟動時間的長短需要仔細權衡。如果你的工廠因為產品顏色多或者模具部件更換而需要頻繁開關機，那么模具定期保養的頻率就要增加。
冷卻水和成形環境
大多數模具使用水來冷卻，冷卻水的溫度從冰冷到接近沸點。為防止結垢，對冷卻水進行處理非常重要。如果水垢已經形成，那么模具的冷卻效率就會大大降低。定期地檢查冷卻水水質，m.aremen.cn可以大大減少清潔冷卻水道的次數。模具的運行環境也是影響模具維護保養頻率的重要因素。潮濕是模具的大敵，因為水與電是不相容的。在高濕度環境下，模具中的冷卻水會造成模具表面水滴的凝結，進而導致漏電。為防止這一狀況的發生，你就要避免熱流道系統與水汽接觸，并且首先知曉你的模具的工作環境。如果你的車間濕度較大，那么你必須將模具的電氣檢查列為模具保養的一項。
總結
本文只是討論了確定模具保養周期的一般性問題。由于每一副模具都有基于許多要素的特殊要求，因此你最好先制定一個相對保守、考慮了模具特殊需要的維護保養時間表，然后再逐步施行并作適當調整，直到最終形成一個可靠合理的模具維護保養時間表。
注釋：流化床燃燒系統采用了一種懸浮有類砂子材料的加熱床，利用其內部上升的熱空氣可燒掉粘附在模具零部件上的多種材料。通過流化床表面材料顆粒的擦除作用不斷脫除材料周圍的CO2和焦化層，從而起到助燃的效果。這使得氧氣更容易接觸到燃燒的材料，大大提高了燃燒效率。由于塑料是在系統中被加熱的懸浮材料除去的，因而不會損傷熱流道的金屬表面。懸浮材料流過熱流道，通過控制溫度、砂子的流速和外部氣體狀態使得這一清潔系統具有很高的效率。【上海龐運金屬制品有限公司】
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