一、引言
國內大中型露天礦山基本上均使用牙輪鉆機鉆孔，其******穿鑿深度可達25.0 m。如果以常規超深2.0～2.5 m計算，則爆破的******段高應為22.5～23.0 m，距離標準的兩個水平相差1～1.5 m（一般礦山臺階高12.0 m）。但在采礦過程中，由于諸多因素的影響，往往客觀存在著高臺階達到13. 0 m，低臺階11.0 m的實際情況，盡管如此，尚未影響礦山的正常生產。因此，兩個水平的采掘臺階誤差相差******0.75 m是不會影響正常采礦的。至此，超深孔爆破技術從采礦生產到穿鑿設備都具備了實施的可能性及可行性。
二、超深孔爆破技術的可行性
（一）縮短填塞高度
在相同爆破參數條件下，超深孔爆破的填塞長度比普通中深孔減少5.0～6.0 m，這是因為普通中深孔爆破須兩個循環，是兩個填塞高度的疊加。表1列出了兩種鉆孔的填塞高度對比情況，兩種爆破的藥柱高度相仿，但普通中深孔爆破多了一個超深，而兩個多余超深的炸藥能量作用在重復爆破點上意義不大。因此，超深孔爆破改善爆破質量的主要原因是縮短了填塞高度。
表1 填塞高度對比／m
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鉆孔
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普通中深孔(h1)
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超深孔（h2）
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h2－h1
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礦石
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12.0～13.0
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7.0～7. 5
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－（5.0～5.5）
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巖石
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13.0～14.0
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7. 5～8. 0
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－（5.5～6.0)
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（二）減少超深提高爆破效率
超深孔爆破與普通中深孔相比減少了一個超深，其結果是提高了爆破效率，表2為3組標準爆破參數的綜合效率指標的對比情況。
表2 爆破效率對比/t·m－1
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鉆孔
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普通中深孔P1)
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超深孔（P2）
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P2－P1
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礦石
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106.31
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116.94
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＋10. 63
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巖石
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105.63
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114.87
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＋9. 24
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（三）降低炸藥單耗
兩種鉆孔3組標準爆破參數條件下單孔******藥量平均指標的炸藥單耗對比見表3。
表3 兩種爆破炸藥單耗對比／kg·t－1
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鉆孔
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普通中深孔(K 1)
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超深孔（K 2）
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K 2－K 1
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礦石
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0.3637
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0.3272
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－0.0365
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巖石
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0.3526
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0.3202
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－0. 0324
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三、超深孔爆破技術的應用
（一）用于排水坑的挖掘
礦山深部排水設施往往固定在某個部位，而排水坑下降的速度須超前于采掘生產下降的速度。因此，排水坑一次爆破的深度愈大，則越有利于采礦生產，因此可充分發揮牙輪鉆的******潛能，即3節桿鉆深孔。
（二）用于采礦和工程爆破
超深孔爆破技術應用到采礦及工程爆破中，在改善爆破質量、提高爆破效率及降低爆破成本的基礎上，還有以下優點：1)靈活地設計跨臺階的鐵路路塹；2)靈活地開拓連續兩個臺階以上的汽車路塹；3)有計劃地增加礦石爆破量，即增加品位高、好選、好磨礦石的儲爆量；4)有計劃地增加巖石爆破量，特別是在可穿鑿工作面較少的情況下。因此能加速剝離，為礦山持續穩定的礦石生產打下堅實的基礎；5)應用在境界外的礦石回收上，可減少一半鑿巖爆破的循環次數，增加采礦剝離的時間，提高產量。
四、超深孔爆破的安全評估
影響超深孔爆破安全性的是爆破震動、個別飛石、有毒氣體及噪聲，最主要的危害是地震效應。爆破采用逐孔起爆技術，爆區同時起爆的炮孔不超過2個。根據地震安全距離計算公式：
R＝（κ/ν）1/ a·Q1/3
式中R－地震安全半徑，m；k－系數，取150；a－系數，取1.5；V－爆破質量震速，取國標2 cm/s；Q－同一段起爆藥量， 取2000kg。
從計算的影響半徑可以看出，爆破震動有害效應符合國家標準，對一個礦山來講，工作區和生活區則遠大于該距離。
五、超深孔爆破的經濟效益估算
（一）降低炸藥單耗的效益
依據爆破總量1500萬t，剝采比2.5 t/t計算，爆破礦石約430萬t，巖石約1070萬t，按炸藥成本2元/kg計，效益估算為：
（4300 000×0. 0365＋10700000 × 0.0324）×2.0＝100.726萬元
（二）提高爆破效率的效益
提高爆破效率，即減少了爆破進尺，按鑿巖成本66. 99元／m計，效益估算為：
礦石：
（4300 000/106. 31－4300000/116. 94）×66. 99＝24. 65萬元
巖石：
（10700000/105.63－10700000/114.87）×66. 99＝85.51萬元
礦巖合計：
24. 65＋85. 51＝110.16萬元
（三）總效益
兩項效益估算總和：
100. 726＋110.16≈210萬元。
六、結語
綜上所述，超深孔爆破技術雖尚未廣泛應用，但該技術具有較好的發展前景，不但能改善爆破效果、提高爆破質量，同時還提高了爆破效率、降低了爆破成本。因此具有廣泛的推廣和應用價值，應在今后的爆破實踐中進一步探討和研究，以使該技術更趨完善、成熟。上海龐運金屬制品有限公司m.aremen.cn
